氣壓燒結爐采用高純石墨作發(fā)熱體，熱電偶作測溫元件，用精密數(shù)顯程序控溫儀控溫，能實現(xiàn)爐溫的自動程序升降。由二級真空機組對爐膛進行抽真空，可實現(xiàn)樣品的真空燒結，同時也可注入保護氣氛或反應氣氛作氣壓高溫燒結。設備廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、硬質合金、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的燒結試驗。

　　氣壓燒結爐的應用：
　　本燒結爐為周期作業(yè)式，結構借鑒國外同類產品,氣動快速打開爐蓋。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

　　氣壓燒結爐的特點：
　　1、設備按3類壓力容器標準要求設計及制造。
　　2、爐門鎖緊為螺栓或齒嚙快卸法蘭，操作方便安全可靠。
　　3、爐蓋升降采用電動液壓方式，操作輕巧減少勞動強度。
　　4、爐內保溫材料為碳沉積復合硬氈,發(fā)熱元件為進口石墨。
　　5、測溫元件采用超高溫保護管，配合鎢錸熱電偶，熱偶絲使用壽命長達6個月。
　　6、控制系統(tǒng)為觸摸屏，安全聯(lián)鎖保護及報警功能齊全。
　　7、高壓閥門及管路等均選用品牌或同等進口產品，安全可靠。

主要技術參數(shù)

　　氣壓燒結爐的結構說明：
　　本電爐是由電爐加熱系統(tǒng)（包括發(fā)熱體及電爐本體）、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺等組成。
　　電爐結構：電爐體采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過60℃，內部有用碳氈及石墨做成的保溫層及石墨發(fā)熱體，內層為壓力容器。爐體側部設計有熱電偶，以便進行溫度分段自動控制。
　　水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進入，經過各支管送到電爐各個需要水冷的部件，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動閥門，可以按需要調節(jié)冷卻水的流量；進水管上設有冷卻水檢測裝置，當水壓過小或者無冷卻水流過時，控制系統(tǒng)會聲、光報警，并可通過電氣控制的連鎖功能自動切斷加熱器電源。
　　氣壓爐的真空系統(tǒng)采用單級真空泵（也可增配羅茨泵縮短抽真空時間）、真空蝶閥及真空管道等組成，真空泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。
　　充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動檢測、自動控制加壓、減壓，并有過壓、聲光報警等安全裝置組成。電爐設有爐壓限壓自動排氣電磁閥（并聯(lián)鎖安裝，保證排氣可靠性），當爐壓超過某一壓力值時，電磁閥自動排氣，使爐壓穩(wěn)定在工作壓力上。
　　電氣控制系統(tǒng)采用大電流變壓器、調功調壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀表等組成控制回路，本系統(tǒng)具有軟啟動、軟關斷、恒流、過流保護等功能并設有有水壓欠壓、超溫、過電流等自動聯(lián)鎖及報警保護，報警狀態(tài)為聲、光指示方式。各動作可配工控機通過監(jiān)控網絡實現(xiàn)智能遠程控制、記錄、監(jiān)測及專家診斷功能。