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氣壓爐主要供企業(yè)在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷(如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等)及金屬材料(如硬質(zhì)合金)等進行熱等靜壓燒結(jié)處理,同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內(nèi)進行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機械性能。
氣壓爐是由電爐加熱系統(tǒng)(包括發(fā)熱體及電爐本體)、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺等組成。
電爐結(jié)構(gòu):電爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu),保持爐殼溫度不超過60℃,內(nèi)部有用碳氈及石墨做成的保溫層及石墨發(fā)熱體,內(nèi)層為壓力容器。爐體側(cè)部設計有熱電偶,以便進行溫度分段自動控制。
水冷系統(tǒng):冷卻水由總管進入,經(jīng)過各支管送到電爐各個需要冷水的部件,然后匯總到水箱排出,每路冷卻水都有手動閥門,可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量;進水管上設有冷卻水檢測裝置,當水壓過小或無冷卻水流過時,控制系統(tǒng)會聲、光報警,并可通過電氣控制的連鎖功能自動切斷加熱器電源。
氣壓爐的真空系統(tǒng)采用單級真空泵(也可增配羅茨泵縮短抽真空時間)、真空蝶閥及真空管道等組成,真空泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。
充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動檢測、自動控制加壓、減壓,并有過壓、聲光報警等安全裝置組成。電爐設有爐壓限壓自動排氣電磁閥(并連鎖安裝,保證排氣可靠性),當爐壓超過某一壓力值時,電磁閥自動排氣,使爐壓穩(wěn)定在工作壓力上。
電氣控制系統(tǒng)采用大電流變壓器、調(diào)功調(diào)壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀等組成控制回路,本系統(tǒng)具有軟啟動、軟關(guān)段、恒流、過流保護等功能并設有水壓欠壓、超溫、過電流等自動連鎖及報警保護,報警狀態(tài)為聲、光指示方式。各動作可配工控機通過監(jiān)控網(wǎng)絡實現(xiàn)智能遠程控制、記錄、監(jiān)測及專家診斷功能。
產(chǎn)品型號
編號 |
產(chǎn)品型號 |
加熱材質(zhì) |
設備形式 |
取料方式 |
有效工作區(qū)(mm) |
最高溫度(℃) |
氣體壓力(MPa) |
極限真空(Pa) |
適用工藝 |
G3VGR16/20 |
PVSgr-30/50-T |
石墨 |
立式 |
下取料 |
Φ300×500 |
1600/2000 |
10 |
10Pa |
燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣 |
G5VGR16/20 |
PVSgr-50/80-T |
石墨 |
立式 |
下取料 |
Φ500×800 |
1600/2000 |
6/10 |
10Pa |
燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣 |
G7VGR16/20 |
PVSgr-70/250-T |
石墨 |
立式 |
上下取料 |
Φ700×2500 |
1600/2000 |
6/10 |
10Pa |
燒結(jié)/分壓燒結(jié)/脫脂/氫氣 |
產(chǎn)品
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