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產(chǎn)品規(guī)格
編號(hào) |
產(chǎn)品型號(hào) |
加熱材質(zhì) |
設(shè)備形式 |
取料方式 |
有效工作區(qū)(mm) |
最高溫度(℃) |
極限真空(Pa) |
V4MO10/14 |
VHSmo-40/40/60-T |
鉬帶 |
臥式 |
側(cè)取料 |
400x400x600 |
1000/1400 |
6.7X10-4 |
V6MO10/14 |
VHSmo-60/60/90-T |
鉬帶 |
臥式 |
側(cè)取料 |
600x600x900 |
1000/1400 |
6.7X10-4 |
V8MO10/14 |
VHSmo-80/80/120-T |
鉬帶 |
臥式 |
側(cè)取料 |
800x800x1200 |
1000/1400 |
6.7X10-4 |
V10MO10/14 |
VHSmo-100/100/200-T |
鉬帶 |
臥式 |
側(cè)取料 |
1000x1000x2000 |
1000/1400 |
6.7X10-4 |
氣氛燒結(jié)爐是一種利用高溫和特定氣氛條件下的熱反應(yīng),將粉末材料燒結(jié)成塊狀物的設(shè)備。其特點(diǎn)是可以通過(guò)調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛來(lái)控制反應(yīng)過(guò)程中的氧化還原和化學(xué)反應(yīng),從而獲得特定的產(chǎn)品性能。常用于金屬、陶瓷等材料的制備。
氣氛燒結(jié)爐的操作步驟:
第一步:檢查設(shè)備
在啟動(dòng)之前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,以確保其運(yùn)行正常并達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。檢查內(nèi)容包括燃?xì)夤艿?、電氣線路、閥門(mén)、傳感器、溫度計(jì)、壓力表等。
第二步:準(zhǔn)備原材料
將待處理的粉末狀原材料稱量后,按比例混合并放入爐中,使其均勻分布于爐膛中。在放入原材料前,應(yīng)先清洗原材料以去除雜質(zhì),并將其干燥以避免進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)產(chǎn)生不必要的反應(yīng)。
第三步:設(shè)定程序
根據(jù)所需的燒結(jié)溫度、時(shí)間和溫度升降速率等參數(shù),設(shè)置好燒結(jié)程序。通常情況下,燒結(jié)程序的控制可以通過(guò)爐子自帶的控制系統(tǒng)或外部計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)。需要注意的是,燒結(jié)程序的設(shè)置必須嚴(yán)格按照材料和工藝要求進(jìn)行。
第四步:?jiǎn)?dòng)爐子
在一切準(zhǔn)備就緒后,可以啟動(dòng)。首先打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)和燃?xì)忾y門(mén),然后點(diǎn)燃火焰并調(diào)整燃?xì)饬髁?,使其符合燒結(jié)程序的要求。同時(shí),應(yīng)該確保爐子內(nèi)部的通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常,并且爐膛內(nèi)的空氣流動(dòng)暢通。
第五步:監(jiān)控?zé)Y(jié)過(guò)程
在整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中,需要密切關(guān)注溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的變化,并及時(shí)記錄。尤其需要注意的是,在達(dá)到所需溫度后,應(yīng)根據(jù)燒結(jié)程序要求逐步提高或降低溫度,以避免因快速升降溫度而引起的晶粒長(zhǎng)大或其他問(wèn)題。
第六步:結(jié)束燒結(jié)過(guò)程
當(dāng)燒結(jié)程序運(yùn)行完畢后,關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)和進(jìn)氣閥門(mén),并停止通風(fēng)系統(tǒng)。在爐子冷卻至安全溫度之前,不得隨意打開(kāi)爐門(mén)或移動(dòng)樣品,以免對(duì)設(shè)備和人員造成危害。
以上就是氣氛燒結(jié)爐的操作步驟。在進(jìn)行操作時(shí),一定要注意安全,嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作,以保障設(shè)備和人員的安全。
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