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熱壓燒結(jié)爐零部件結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全可靠,便于維修。發(fā)熱元件熱效率高。加熱電源采用可控硅調(diào)壓器恒流控制,升溫速率快,工作穩(wěn)定,安全保護(hù)電路靈敏度高。爐內(nèi)有效工作空間大。適合于有壓燒結(jié)或無(wú)壓燒結(jié),操作靈活,應(yīng)用范圍廣。在燒結(jié)熱壓過(guò)程中,液壓站可根據(jù)工藝要求實(shí)行手動(dòng)調(diào)壓和自動(dòng)保壓,熱壓裝置操作靈活,也提高了產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程中的內(nèi)在質(zhì)量。
真空燒結(jié)爐一般采用兩種工藝;即有壓燒結(jié)(熱壓燒結(jié))和無(wú)壓燒結(jié)。有壓燒結(jié)工藝是將粉狀材料置于真空和保護(hù)性氣氛中的高碳模具中,高溫加熱到軟化狀態(tài)時(shí),加壓成型。
熱壓燒結(jié)爐主要由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測(cè)溫系統(tǒng)等組成。 1.爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結(jié)構(gòu),分內(nèi)外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因?yàn)闊釅貉b置產(chǎn)生的力要由爐體承受,爐體必須具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動(dòng)密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必須垂直,以保證下頂桿運(yùn)動(dòng)的直線度。動(dòng)密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長(zhǎng)密封件的使用壽命。
放電等離子燒結(jié)(SPS),又稱等離子活化燒結(jié)或等離子輔助燒結(jié),是近年發(fā)展起來(lái)的一種快速、節(jié)能、環(huán)保的材料制備加工新技術(shù),可廣泛用于磁性材料、梯度功能材料、納米陶瓷、纖維增強(qiáng)陶瓷和金屬間復(fù)合材料等一系列新型材料的燒結(jié)。
SPS火花放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)主要由垂直單向加壓裝置、加壓自動(dòng)顯示系統(tǒng)、電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)、帶水冷卻的通電裝置、支流脈沖燒結(jié)電源、水冷真空室、真空氣氛控制系統(tǒng)、各種內(nèi)鎖安全裝置和中央控制操作面板組成。SPS利用直流脈沖電流直接通電燒結(jié)的加壓燒結(jié)方法,通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖直流電的大小控制升溫速率和燒結(jié)溫度。整個(gè)燒結(jié)過(guò)程可在真空環(huán)境下進(jìn)行,也可在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。燒結(jié)過(guò)程中,脈沖電流直接通過(guò)上下壓頭和燒結(jié)粉體或石墨模具,因此加熱系統(tǒng)的熱容很小,升溫和傳熱速度快,從而使快速升溫?zé)Y(jié)成為可能。
氣壓爐爐殼由內(nèi)、外筒與上下法蘭焊成一個(gè)整體,兩層之間形成夾套可以通水冷卻,可將傳到爐殼內(nèi)壁的熱量帶走。爐體中間有抽氣孔、測(cè)溫孔。爐蓋由內(nèi)、外封頭和法蘭焊成一個(gè)整體,中間可通水冷卻爐蓋。爐底是由內(nèi)、外層及法蘭焊成一個(gè)整體,并通有循環(huán)冷卻水。設(shè)有電極引出孔。爐體及真空管道處密封采用氟橡膠密封。爐內(nèi)四周的保溫層采用石墨隔熱筒及石墨碳?xì)种谱鞫?,?jīng)加工制成一個(gè)整體的保溫系統(tǒng),能方便安裝及維修,頂部及底部保溫層由石墨隔熱板及石墨碳?xì)纸M成,底部承料臺(tái)采用石墨板制作而成。
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